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汽車輪胎是橡膠制品的一個大類,輪胎胎面可以防止胎體受機械損傷,在車輛行駛過程中傳遞車輛牽引力和制動力,減緩輪胎沖擊,壓出胎面質量直接影響輪胎使用壽命與車輛行駛安全性。那么西安鏟車輪胎廠家認為在實際生產中,輪胎壓出時會出現哪些質量問題?引起這些問題的原因是什么?
1.輪胎胎面壓出常見問題。輪胎胎面壓出過程中,操作不當很容易出現胎面表面不光滑、內部有氣泡、胎面斷面尺寸不符合要求、局部焦燒或斷邊等問題。引起這些問題的原因有很多,主要包括原材料品質不好、配方設計不合理、壓出參數設置不當等,橡膠輪胎生產企業(yè)需要根據質量缺陷的具體表現一一排除原因,選擇恰當的處理方式。
引起壓出胎面質量缺陷的原因1)熱煉工藝操作不當:熱煉溫度低、熱煉不均勻會造成輪胎胎面不光滑;熱煉溫度過高,胎面容易焦燒;熱煉時夾入空氣會導致胎面內部出現氣泡;熱煉溫度掌握不當會造成胎面斷面尺寸與重量不符合相關要求;熱煉不足,壓出胎面容易斷邊。
2)原材料品質不好:輪胎胎面所用原材料中水分或揮發(fā)物含量過高會導致胎面內部出現氣泡等問題。3)壓出工藝參數設置不合理:壓出速度過快容易導致輪胎胎面出現表面不光滑、內部出現氣泡等問題;壓出速度不均勻或聯動裝置配合不當、壓出后冷卻不均勻,壓出胎面容易出現斷面尺寸無法滿足需求的問題出現;聯動裝置配合不當還會造成胎面不光滑;壓出溫度過低,壓出胎面表面不光滑;壓出溫度過高,胎面內部易出現氣泡、焦燒。
4)西安鏟車輪胎廠家表示關于生產設備:壓出口型板安裝不當、口型板變形,容易出現胎面斷面尺寸、重量不達標;機頭、口型板溫度過低,胎面容易斷邊;機頭中有積膠、死角或冷卻水不通,供膠中斷、空車滯料會導致壓出胎面局部焦燒。5)生產工藝配方設計不合理:膠料焦燒性能差,壓出胎面易焦燒。
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